कागज के डिब्बे की छपाई में रंग का अंतर बहुत ज़्यादा है? इन 3 चीज़ों की जाँच करें – उपकरण, स्याही और कागज।

हम प्रिंटिंग प्रेस का निर्माण यहीं डोंगगुआंग काउंटी, हेबेई प्रांत में करते हैं - जो कि, अगर आपको नहीं पता हो, तो दुनिया का सबसे बड़ा और सबसे संपूर्ण नालीदार कागज उत्पादन केंद्र है। कार्टन मशीनरी हमारा उत्पादन केंद्र 30 वर्षों के औद्योगिक इतिहास के साथ काम करता है। हम दुनिया भर के कारखानों को कार्टन मशीनरी की आपूर्ति करते हैं, इसलिए विश्वास कीजिए जब मैं कहता हूं: हमने उपकरण से संबंधित रंग की हर संभव समस्या देखी है जिसकी आप कल्पना कर सकते हैं।

सबसे पहले एनिलॉक्स रोलर से शुरुआत करें। अगर यह जाम हो गया है, घिस गया है, या बस गंदा है, तो स्याही का स्थानांतरण असमान होगा। इसे अच्छी तरह से साफ करें - और मेरा मतलब है, इसे अच्छे से साफ करें। ठीक सेसिर्फ़ सरसरी तौर पर पोंछने से काम नहीं चलेगा – बल्कि सेल वॉल्यूम की जाँच करें। क्या आपकी स्याही के प्रकार के लिए यह बहुत गहरा या बहुत हल्का है? यह एक ऐसी गड़बड़ी है जो आपको परेशान करेगी।

अगला चरण, प्रिंटिंग प्रेशर की जांच करें। यही वो चीज़ है जो अनुभवी ऑपरेटरों को भी परेशान कर देती है। ज़्यादा प्रेशर से बोर्ड पर स्याही असमान रूप से फैलती है; कम प्रेशर से प्रिंटिंग रुक-रुक कर होती है। कार्बन पेपर के एक टुकड़े से प्रेशर टेस्ट करें, या बोर्ड के पीछे छपे निशान को देखें। क्या गहरे धब्बे या हल्के निशान दिख रहे हैं? रोलर्स को एडजस्ट करें।

और डॉक्टर ब्लेड को न भूलें। घिसा हुआ ब्लेड या गलत कोण कुछ हिस्सों में स्याही की कमी और अन्य हिस्सों में स्याही की अधिकता का कारण बन सकता है। इसे बदल दें - खराब ब्लेड की तुलना में यह सस्ता पड़ता है।

एक बात मैं स्वीकार करती हूँ: हमारे पास ऐसे ग्राहक आए हैं जो अपनी प्रिंटिंग मशीन को लेकर घबराए हुए थे, और बाद में पता चला कि वे छह महीने पुरानी स्याही का इस्तेमाल कर रहे थे, या फिर वह स्याही सर्दियों में बिना गर्म किए गोदाम में रखी हुई थी। स्याही का मिजाज ही ऐसा होता है। ठंड में गाढ़ी हो जाती है, गर्मी में पतली हो जाती है, और अगर pH या चिपचिपाहट सही न हो, तो रंग की सघनता बिगड़ जाती है।

हर शिफ्ट के बाद चिपचिपाहट मापें। ज़ाह्न कप का उपयोग करें, रिकॉर्ड रखें और सही विलायकों से समायोजित करें – शेल्फ पर जो भी आसानी से मिल जाए, उसका उपयोग न करें। स्तर की भी जाँच करें। पानी आधारित स्याही के लिए, जिसका उपयोग हमारे अधिकांश ग्राहक करते हैं, pH 8.5 और 9.5 के बीच होना चाहिए। यदि यह बहुत कम है, तो रंगद्रव्य अच्छी तरह से नहीं मिलेगा। यदि यह बहुत अधिक है, तो झाग बनेगा और स्याही ठीक से स्थानांतरित नहीं होगी।

साथ ही, सुनिश्चित करें कि आप पूरे प्रयोग के दौरान एक ही ब्रांड और बैच की स्याही का उपयोग कर रहे हैं। यह बात शायद आपको स्पष्ट लगे, लेकिन आपको जानकर आश्चर्य होगा। एक ही रंग की स्याही भी अलग-अलग बैचों में थोड़ी भिन्न हो सकती है। यदि आप प्रयोग के बीच में स्याही बदलते हैं, तो समस्याएँ उत्पन्न होने की संभावना है।

यह वो बात है जिसे अक्सर लोग नज़रअंदाज़ कर देते हैं। वे सोचते हैं, "ये तो बस भूरा कार्डबोर्ड है, इसमें कितना फर्क हो सकता है?" लेकिन ऐसा नहीं है। हमने देखा है कि अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से मिलने वाले लाइनरबोर्ड – या यहाँ तक कि एक ही आपूर्तिकर्ता के अलग-अलग बैचों से मिलने वाले लाइनरबोर्ड – स्याही को बिल्कुल अलग-अलग तरीके से सोखते हैं। सतह की चिकनाई, सरंध्रता, नमी की मात्रा... ये सभी कारक इस बात पर असर डालते हैं कि कितनी स्याही ऊपर रहती है और कितनी अंदर तक सोख जाती है।

यह करके देखें: बोर्ड की सतह पर पानी की एक बूंद डालें। अगर पानी की बूंदें सतह पर ही रह जाती हैं, तो इसका मतलब है कि शीट की सोखने की क्षमता कम है – आपको अपनी स्याही के फॉर्मूले में बदलाव करना होगा। अगर कागज स्पंज की तरह स्याही सोख लेता है, तो रंग उतना गहरा नहीं होगा।

आपको कागज में नमी की मात्रा भी जांचनी चाहिए। अगर कागज बहुत सूखा है तो वह सारी स्याही सोख लेगा और रंग फीके दिखेंगे। अगर कागज बहुत गीला है तो स्याही सूखने में समय लगेगा जिससे धब्बे पड़ जाएंगे और रंग एक समान नहीं होंगे। छपाई शुरू करने से पहले कागज को कम से कम चौबीस घंटे तक प्रिंटिंग प्रेस वाले कमरे में ही रखें। इस आसान से कदम से रंग संबंधी कई समस्याओं से बचा जा सकता है।

रंग की एकरूपता कोई जादू नहीं है – यह एक व्यवस्थित प्रक्रिया है। कैंगझोऊ बैकुओ कार्टन मशीनरी कंपनी लिमिटेड, हम कार्टन मशीनरी के सबसे शुरुआती निर्माताओं में से एक रहे हैं और कई वर्षों से कार्टन उद्योग में अग्रणी रहे हैं। हमारा मुख्यालय हेबेई प्रांत के डोंगगुआंग काउंटी में स्थित है – जो चीन के कार्टन मशीनरी उद्योग का केंद्र है। हम जो भी प्रेस भेजते हैं – चाहे वह एक फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, ए प्रिंटिंग और डाई कटिंग मशीन, ए फ्लेक्सो प्रिंटिंग और डाई कटिंग मशीनया एक कार्टन बॉक्स प्रिंटिंग मशीन – इसका परीक्षण मानक स्याही और कागज़ पर किया जाता है। लेकिन हम अपने ग्राहकों को हमेशा यही कहते हैं: आपकी वास्तविक परिस्थितियाँ अलग होती हैं।

इसलिए एक नियमित दिनचर्या बनाएं। हर सुबह अपने एनिलॉक्स और प्रेशर की जांच करें। हर कुछ घंटों में अपनी स्याही की चिपचिपाहट और पीएच नोट करें। और उस पेपरबोर्ड पर ऐसे नज़र रखें जैसे उसने आपसे कोई कर्ज़ लिया हो।

अगर ऊपर बताए गए सभी तरीके आजमाने के बाद भी आपको रंग में बदलाव की समस्या आ रही है, तो हमसे संपर्क करें। हमने शायद पहले भी आपकी जैसी समस्या देखी हो, और हमारे पास कोई ऐसा उपाय या तरकीब हो सकती है जो आपकी समस्या का समाधान कर दे।

अब जाकर उस एनिलॉक्स रोलर को चेक करो। तुम्हें पता है उसे साफ करने का समय आ गया है। 😉